Foi pensando no futuro, que em 1994 nasceu a FILTRANDO.
Uma empresa que trabalha constantemente em busca de soluções e tecnologias para Tratamento e reuso de Águas e Efluentes. Nesses anos todos, foram muitos desafios para o desenvolvimento de uma completa linha de sistemas, equipamentos, e serviços para os mercados industrial e comercial.
Seja qual for sua necessidade entre em contato conosco, pois nossa equipe terá imensa satisfação em desenvolver o sistema mais adequado às suas necessidades.
TORRE DE STRIPPING
A Torre de Stripping desempenha como um componente fundamental em um sistema de maneira exordial, consistindo substancialmente em retirar os componentes orgânicos voláteis dissolvidos na água de poço ou efluente industrial.
Confeccionada em polipropileno de alta densidade, composta internamente por um arranjo de pulverização para geração de micro partículas de água e componentes do tipo Pall Rings de elevada densidade superficial, gerando grandes áreas de contato no sentido de permitir a completa difusão de oxigênio pela massa líquida.
O equipamento em questão funciona da seguinte maneira: A água é bombeada da fonte até o topo da torre. O líquido é cuidadosamente distribuído no topo da torre por meio de um distribuidor de líquido especialmente projetado e flui por gravidade através do leito embalado na direção oposta do ar ascendente, soprado para cima por um soprador mecânico. Os compostos orgânicos voláteis (VOCs) são transferidos da corrente de água contaminada para a corrente de ar e então saem pela parte superior da torre. A água tratada é coletada na parte inferior da torre no reservatório. A gaxeta (elemento de vedação) é sustentada no fundo do leito por uma placa de suporte cuidadosamente projetada para não restringir o fluxo de gás.
Três coisas que você deve saber sobre os fabricantes de Torres de Stripping
A Torre de Stripping de ar é ecologicamente correto porque usa aeração para forçar a saída de produtos químicos nocivos das fontes de água, protegendo o usuário da água e o local onde a água é descarregada de volta ao meio ambiente. Portanto, é possível que as instalações do air stripper possam ter um impacto positivo na qualidade de vida, seja limpando a água em uma fábrica local, fábrica ou fluindo pela torneira em sua casa.
TANQUES DE ESTOCAGEM
Os Tanques de Estocagem são recipientes destinados a armazenar diversos fluídos. Este equipamento tem sua estrutura em polipropileno (PP) e seus formatos podem ser cilíndricos e retangular.
Normalmente os tanques no formato cilíndrico são utilizados para estocagem de produtos químicos e como reservatório de água. O modelo retangular é utilizado para construção de Estações de Tratamento de Água, Efluentes aberta e para diversos equipamentos destinados ao tratamento de águas.
Existem dimensões padronizadas para estes produtos, mas podem ser feitos também com outros tamanhos atendendo da melhor forma as necessidades e condições do cliente.
Utilizado também como agitador e misturador (neste caso o produto recebe um suporte e um motor para realizar a mistura do fluido).
SISTEMA DE ABRANDAMENTO AUTOMÁTICO
O Abrandador tem a finalidade de eliminar a dureza da água, prevenindo a formação de incrustações derivadas dos sais de cálcio e magnésio, os constituintes da dureza total das águas.
No Abrandador de água a resina utilizada é a resina Catiônica Fortemente Ácida. Ela trabalhará no ciclo sódico, onde irá substituir os cátions, cálcio e magnésio pelo cátion sódio e, será regenerada com solução de Cloreto de Sódio.
Os abrandadores são instalados em águas tratadas previamente originadas de poço artesiano, nascente, lagoa, rio, cisterna, gerada por gravidade, bomba ou roda d’água. Este equipamento é projetado conforme a análise da água a ser abrandada.
SEPARADOR DE ÁGUA E ÓLEO
Os Separadores de água e óleo são utilizados para receber efluentes e águas contaminadas com graxas e óleos insolúveis (sendo menos densos que a água), onde geralmente não requer produto químico para quebra de emulsão. Emprega métodos físicos e químicos como filtração, coagulação, floculação, flotação e trabalham por densidade usando a tendência do óleo flutuar na água.
O processo de separação baseia-se no princípio de coalescência, onde é fundamental importância na separação algumas variáveis como: densidade do óleo, área de contato entre o óleo e os blocos dos separadores, características oleofílicas do material dos blocos, trajetória do fluxo e temperatura do óleo. Após a separação do óleo, a água limpa é enviada para posterior e mais completo tratamento.
PENEIRA ESTÁTICA
A Peneira estática executa o trabalho de separação, onde sólidos grosseiros são removidos do líquido de um efluente em um sistema com grandes vazões.
O princípio de funcionamento é o ‘’efeito coanda’’, onde os sólidos são empurrados pelo próprio líquido e também pela gravidade.
Este equipamento não possui componentes móveis, tendo assim uma manutenção extremamente simples é de fácil locomoção e bem compacto.
Para capacidades maiores de vazão em espaço removido, pode-se utilizar peneiras ‘’espelhadas’’.
MISTURADORES E AGITADORES ELÉTRICOS
Os Misturadores e Agitadores elétricos são utilizados para operações onde é necessário misturar, dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer categoria de solução líquida.
Os Misturadores e Agitadores elétricos são normalmente dimensionados conforme a necessidade do processo, podendo ser fabricados com várias faixas de potência, rotação, comprimento de haste, diâmetro de hélices e tipos, sendo estas configurações especificadas segundo as características do produto agitado.
A densidade e a viscosidade do produto que será agitado, além do fator de categoria de agitação (homogeneização, dissolução, suspensão de sólidos, etc.) são informações imprescindíveis, que influenciam para um bom e eficiente dimensionamento do equipamento.
A agitação é qualificada em 03 níveis: baixa, média ou alta.
Fluxo Radial
Geram linhas de fluxo perpendiculares ao eixo do agitador, impulsionando a grande massa líquida contra as paredes do tanque.
Características:
Aplicações:
– Dispersão de gases.
– Transferência de massa.
– Dissolução de materiais sólidos.
Fluxo Axial
Geram linhas de fluxo paralelas ao eixo do agitador, impulsionando a grande massa líquida contra o fundo do tanque.
Características:
Aplicações:
Ar difuso
Geram bolhas ocasionando uma mistura homogênea em todo o meio líquido.
Características:
Aplicações:
FLOCULADORES
Os Floculadores são de acordo com a Norma CETESB E7.401, providos de motorredutor ou variador de origem (opcional com inversor de frequência), turbina tipo hélice axial ou radial, ou tipo paletas que tem como objetivo a devida lenta e uniforme da massa líquida e o íntimo entre os flocos, sem haver quebra dos mesmos.
A Filtrando projeta e fabrica o tipo de floculador em função das características do efluente bruto, os mais utilizados os floculadores mecanizados tipo turbina e tipo paletas verticais.
FILTRO DE AREIA E CARVÃO
Os filtros de areia e carvão são utilizados inicialmente na remoção de turbidez, impurezas, cor e odor da água à ser filtrada. O funcionamento baseia-se na aplicação da água sobre um leito de areia / carvão, ocasionando uma infiltração nesse meio, onde ocorre a purificação da água por mecanismos físicos, químicos e biológicos.
O tratamento físico é resultante do peneiramento (leito de areia) e o químico se processa pela absorção de compostos (leito de carvão ativado), mas a purificação depende principalmente da oxidação bioquímica que ocorre no contato do efluente com a cultura biológica.
Filtro de Areia
O uso de Filtros de Areia é o tipo mais comum de tratamento físico da água, para casos de elevada turvação. Esse processo não possui nenhuma camada de carvão ativado, apenas camadas de areia, retêm apenas sujeiras, impurezas e deixando a água mais limpa. Os filtros de areia ficam obstruídos após um período de uso e devem ser lavados.
Filtro de Carvão
O Filtro de Carvão Ativado é um equipamento que tem por finalidade primordial a remoção de Cloro livre e de matéria orgânica, agentes que alteram o sabor e a coloração na água filtrada e podem eventualmente oxidar as resinas de troca iônica utilizadas em tratamento de água para geradores de vapor, hospitais, indústrias farmacêuticas.
FILTRO PRENSA
O Filtro Prensa é um equipamento que realiza a separação da parte líquida (líquidos corrosivos, químicos, abrasivos, lodo biológico, etc.) dos sólidos, por uma pressão exercida sobre o material. Seu sistema de funcionamento pode ser pneumático ou hidráulico e seu sistema de comando automático ou semi-automático.
Este processo é feito pelo bombeamento destas soluções contra as lonas filtrantes que só permitem a passagem da parte líquida da solução. A parte sólida fica retida nas placas filtrantes formando “tortas” compactas com baixo nível de umidade. Com a abertura do equipamento, essas “tortas” são enviadas para descarte ou reaproveitamento. O fechamento das placas é feito por um cilindro hidráulico que mantém as placas pressionadas, uma contra a outra, de forma que não se separem quando submetidas a altas pressões de filtração.
COMPORTAS SUPERFICIAIS
As comportas superficiais têm a função de liberar ou bloquear o fluxo hidráulico em canais abertos.
Dimensões: De acordo com a dimensão do canal.
Manual ou automático.
CALHAS PARSHALL
A Calha Parshall uma estrutura mecânica utilizada para medir a vazão instantânea de entrada e saída de água e efluentes, geralmente instalada em canais abertos nas estações de tratamento de água e efluentes. Pode ser usada também, como misturador rápido aproveitando-se da ocorrência do “turbilhonamento” no trecho imediatamente a jusante da sua garganta (W).
A medição da vazão se dá através de uma relação pré-estabelecida entre a altura da lâmina do fluido na calha e a sua vazão.
A leitura da vazão pode ser observada numa escala graduada, fixada na parte interna da calha. Possui conexões para opcionalmente realizar a instalação de indicadores de vazão locais (tipo boia), ou por sistema de ultrassom.
A Calha Parshall é dividida em três partes:
A) Seção Convergente – Tem por função reduzir/adequar a velocidade do fluido na sua entrada, diminuindo a possibilidade de turbulências e aumentando a capacidade de precisão de mensuração do equipamento.
B) Seção de Estrangulamento (Garganta) – Segunda seção do equipamento, onde o líquido é submetido a uma concentração produzida pelo estreitamento das laterais e/ou pela elevação do fundo do canal.
C) Seção Divergente ou de Alargamento – Posicionada na parte final do equipamento, após o seu estreitamento (garganta), tem por objetivo propiciar a normalização do fluxo do canal.
Varia de 1’’ (Vz mínima de 0,2 m³/h) até 96’’ (Vz máxima de 14.220 m³/h), garganta.
Material do corpo
AERADORES SUPERFICIAIS
Os Aeradores Superficiais Mecânicos Flutuantes tem a função de transferir ou introduzir oxigênio para o meio líquido, gerando uma pressão ativa pela rotação da hélice tipo helicoidal cilíndrico pelo processo de condução do ar pelo eixo – motor tubular.
Os Aeradores Superficiais são aplicados em diversos processos de redução de DBO, DQO evitando a proliferação de micro-organismos e acúmulo de lodo.
Sua concepção é simples, porém robusta com uma ótima relação custo/benefício. Produzem uma alta turbulência ocasionando uma mistura homogênea na câmara. Mesmo produzindo turbulência, não emite névoas ou partículas do líquido para a atmosfera.
Principais funções:
AERADORES POR AR DIFUSO
Os Aeradores por ar difuso podem ser do tipo removível, no qual os tubos difusores são instalados no fundo do tanque de aeração, utilizado chapas de aço carbono como contra peso. A montagem se realiza sem esvaziamento do tanque.
Outro tipo de modalidade é com difusores flutuantes apoiados no espelho da água e finalmente uma terceira modalidade de difusores tubulares fixos no fundo do tanque, com membranas semi porosas que produzem bolhas finas, facilitando a difusão do oxigênio na massa líquida. São equipamentos que permitem introduzir oxigênio em efluentes líquidos para redução da carga orgânica e contaminantes voláteis.
Os sistemas de aeração por ar difuso podem ser do tipo removível, no qual os tubos difusores são instalados.
ADENSADORES DE LODO
Os Adensadores de Lodo são utilizados para diminuir o volume de lodos provenientes de ETA’s / ETA’s e ETE’s do tipo físico, químico ou biológico. Neste processo o lodo adquire uma consistência apropriada para ser enviado a leitos de secagem, filtros prensa de placas, prensas desaguadoras e outras unidades de desidratação.
Atua como decantador ‘’especial’’ terciário aumentando a densidade do lodo e permitindo que um grande volume de água clarificada retorne ao processo. Água com elevada concentração de produtos químicos, coagulantes, polímeros e outros que reduzem o custo operacional no tratamento físico, químico e biológico.
Sua construção é simples e fortemente estruturada em polipropileno, resina com fibra de vidro ou aço carbono, com formato cilíndrico vertical e fundo cônico especialmente dimensionado para obter uma melhor sedimentação de partículas.
Segundo o sistema.
Conforme o sistema.
Material do corpo:
Rua Aulivieri Bozzato,1896 Loteamento
Industrial Coral – Mauá -SP
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